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　 PVC七孔梅花管是以pvc粒子為主要材料加上其他配方經過的模具而形成的一種梅花狀的通信管材，又稱梅花管和蜂窩管或七彩管，此種管材內壁光滑，直接可穿光纜，可節省工時，其結構合理，使用價值高，壽命長。

　　pvc多孔梅花管是以pvc粒子為主要材料加上其他配方經過的模具而形成的一種梅花狀的通信管材，又稱梅花管和蜂窩管，此種管材內壁光滑，直接可穿光纜，可節省工時，其結構合理，使用價值高，壽命長。它主要用于移動、鐵通、廣電、電力等通信電纜護套管。

3 穿越方案

3 . 1 穿越長度

根據穿越現場條件，兩邊有污水管，南 深 3.6 m，北 深 5.5 m，從污水管下穿過，可與河底高程一致，盲區 85 m，為盲區作業做好準備，及早使鉆桿調正為水平 ，考慮減少管的坡度，計劃穿越長度280~300 m。梅

花管材質為塑料，在沒有任何阻力的情況下僅能拉行150~160 m,根據需要，需縮短管線長度，確定為160 m。

3 . 2 穿管方案

為保證梅花管穿越順利進行，提出以下五種方案進行比較。

直拖法:導向成功后，用 0.3 m的鉆頭直接帶3 根直 徑 0.2 m 的梅花管，探孔直徑為需要穿管直徑的1.2~1.5倍。按照穿越規范，該方法可行，但由于塑料管可承受的拉力太低，在受拉過程中成功率不高，故不予采納。護三根鉛絲法：將 3 根梅花管護上3 根 8 號鉛絲 ，每 隔 5 m用 10號鉛絲固定，形成一個整體，導向完成后用0.3 m 的鉆頭直接帶管。考慮到穿越過程中卡子會形成較大摩擦力，不予采納。

護鋼絲繩加卡法：用直徑12 # $ 的鋼絲繩拖拉，鋼絲繩承擔拉力，用卡子將梅花管固定，形成整體，拖

拉鋼絲由鋼絲帶動梅花管。該方法穿越失敗。

管直接法:導向完成后，用 0.3$的鉆頭直接帶3 根直徑2~3 cm的 PE管。此方法承受的拉力和壓力均可滿足要求，但由于改變了施工材質，需經業主同意，沒有米用。

PE管內穿梅花管法：采用直徑0.3 m的 PE管作為拉力管和保護管，內穿3 根梅花管。梅花管作用內聯接不能增加阻力，雖然費用有所增加，但保護了梅花管，且穿越成功。

綜合比較，在定向穿越施工實踐中，直拖法適用于短距離穿越，是應用為廣泛的一種。PE管內穿梅花管法，利用強度高的PE管內套梅花管，既滿足了工程技術要求，也沒有變更工程材料，成功進行了穿越。

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4 施工過程

4.1 施工機械

ED-320水平定向穿機1 臺 ，3M90鉆 桿 60 根 ，GL300導向儀1部 ，拉水車2 臺，拌攪罐1 臺。

4 . 2 場地布置

根據工作任務和施工現場，安排接收坑和工作坑。主機位于工作坑后方，機具場和拌合場盡量靠近主機。接收坑規格為1.5 mx2 mx 1.5 m(長X寬X高），工作坑規格為1.5 mx1.5 mx1.5 m(長X寬X深)。

4.3 施工工序

4.3.1前次穿越

首先是校正儀器。固定探頭分別在地面同一軸線上的3 m和 10 m處校正。其次是鉆孔進行導向。將探頭裝人掌(起導向和鉆進作用)后鉆桿內開始鉆進。按照軌跡圖鉆進，提前將鉆桿調正，用 6 點 和 12點交叉

鉆進獲得導向成功。實際鉆進過程中，在盲區鉆桿中心向左偏1.4 m。然后是擴孔。將導向用的掌拆去，換上擴孔的0.3 m鉆頭，回拉鉆桿進行擴孔，回拉過程中在尾端連鉆桿，保持孔內鉆桿完整。第二次用0.4 m鉆頭桿擴孔。在擴孔過程中用膨潤土進行固壁。后是拖管。將用3 根直徑12 mm的鋼絲繩和9 個卡子固定好的梅花管用0.3 m的鉆頭進行回拖，拖 到 106 m處時沒有拉力，拖管失敗。失敗原因是鋼絲繩的卡子在拖拉過程中被卡住，大力拖拽使PVC梅花管斷開。

4.3.2 第二次穿越

在認真總結失敗原因的基礎上，進行第二次穿越。為防止卡子和鋼絲纏住原線路，導向線路向東移3 m。儀器校正、鉆孔導向同前次穿越方法，擴孔時增加了 0.5 m的鉆頭進行擴孔。采用管中套管的方法，

將 PVC梅花管裝入可以適應拖拽拉力的PE管中，并進行拖拽。七孔梅花管向PE管裝時采用細線拉鉛絲、鉛絲拉梅花管的方法進行。第二次穿越成功。

寧夏三正管業廣納賢才，積極進取，經過了多年的發展，現寧夏三正管業有限責任公司擁有一批精干的員工隊伍，并逐漸的引入成熟的生產系統和科學的管理體系，我司生產的內蒙七孔梅花管多年來不斷創新，與時俱進，近幾年來更加是專門引進國外成熟的設備來進行生產，已經成為業界的代表，指引行業發展方向。

在通信工程中經常會有硅芯管的布設施工，硅管在布設前都為盤式的，因而彎曲度較大，所以在硅管進入檢查井的兩端排列不易齊整，滿足不了相應技術規范要求，繼而會導致返工并延誤工期的現象，并會較大地增加施工成本.

硅管矩陣排列器是在底板上設置一列或多列排列桿，排桿每列可設成一行或數行，其外徑要小于內徑，排列桿相鄰的列距和行距相等；一端為螺紋結構并穿設在底板上的排列桿，可通過螺母將排列桿固定在底板上，底板的兩端有操作手柄，底板上的排列桿是可拆卸的.布設硅管前需對硅管的端頭排列，硅管數量在排列器底板上連接對應的排列桿，之后插入硅管的內腔，將排列器連同硅管端頭擺放到相應位置，使用水泥砂漿或其它措施將硅管端頭固定進行，待端頭牢固取出排列器端頭排列工作即完成.

硅管插入的排列桿能發揮自身優勢且均勻，單個且多個排列器均可隨意組合，此結構簡單，施工效率高、簡潔調試，方便使用，繼而還了傳統技術硅管管群布設不均和不對稱，同時也了誤工和返工的現象，施工成本也大大地降低.

硅芯管接頭技術，包括與硅芯管匹配的中間連接管，中間連接管一端設有正螺紋，中間連接管另一端設有反螺紋，中間連接管的內壁上設有與硅芯管內壁齊平的擋片，中間連接管兩端的螺紋上連接有帶防滑紋的螺帽，螺帽套接在硅芯管上，螺帽上還設有延伸帽，延伸帽與硅芯管之間設有與延伸帽內腔匹配的橡膠墊圈。進一步的，中間連接管、延伸帽上均設有防滑紋。在硅芯管接頭過程中，硅芯管的接頭斷面應平直，沒有毛刺；接頭件內的橡膠墊圈及兩端硅芯管應安放到位；接續過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管內；硅芯管接續后應不漏氣、不進水。
新型硅管結構簡單，接續快捷方便，保證了后續吹纜的可靠性，是檢驗硅芯管到點對點之間即兩個手孔之間敷設質量的依據。

硅管接續完成后，需要進行貫通試驗:
1、清洗管道:首先將海綿球放進硅芯管內，將輸氣管與放入海綿球一端的硅管相接，將輸氣管另一端連接到空壓機上，開啟空壓機，待壓力逐漸上升時，釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進，從另一端吹出；
2、貫通試驗:首先將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進硅芯管中，其次連接貫通槍和硅芯管，將貫通槍通過輸氣管連接空壓機上，待空壓機氣壓上升后，緩慢打 開放氣閥供氣貫通。
3、識別硅芯管的通暢，主要是根據硅管的出氣端由高壓氣流將試通棒噴射出，視為此硅管通暢；區別硅芯管的障礙，在供氣貫通中，如硅芯管出氣端未見大量排水，以及出氣量很小，木塞與海綿未見噴射出管，可確定硅管有障礙。

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